“始终坚持质量第一、效益优先，大力增强质量意识，视质量为生命，以高质量为追求。” 习近平总书记为我们在新时代、新征程上把握质量工作新规律，指明了前进方向、提供了重要遵循。一直以来，华宝集团高度重视质量工作，年度工作大会更是提出“精益生产要以全面质量管理基本思想为指导，通过全面推进精益生产管理体系建设，全力提升质量管理，逐步达到最优品质、最低成本、最高效率的精益生产管理”的目标。
质量兴则经济兴 质量强则企业强
坐落于新余市的江西香海，是华宝集团香原料事业部旗下企业。2021年完成建设并正式投产的乙基麦芽酚项目是公司的重点项目之一。从生产之初，江西香海就全面引入精益生产管理理念，采取“六个强化”，持续推动项目的稳健发展。
强化组织领导，健全管理机制
精益生产管理开展之初，江西香海结合实际情况，以制度建设为切入点，将精益生产管理的要求融入到日常经营管理当中。建立健全推进精益生产管理的激励约束机制，通过划分责任区域、明确责任人，将各工段划分为若干区划，各小组长为生产线、设备、质量、工艺控制责任人，公共区域指定清扫责任人等，将精益生产管理内容纳入到管理人员、班组长、一线员工的KIP指标和每月红旗班组考核范畴，不断细化考核指标，充分保证精益生产工作的有序开展。
强化宣传教育，塑造精细文化
精益生产管理是公司企业文化的重要组成部分，是全员参与的过程。为培养职工精益管理意识，江西香海通过会议、专题讲座、悬挂宣传标语等形式，组织员工学习精益生产管理的具体内容，让“增利润、降成本、提质量”的思想根植于每一个员工心中，让“5S”意识内化于心，外化于行，持续改进、杜绝浪费，同时将精益生产与安全标准化有机结合，形成规范化管理的良好势头。
强化责任分工，提高工作效率
江西香海成立精益生产管理领导小组，制定精益生产管理工作实施方案，进一步明确各部门、员工有关精益生产管理的工作职责和工作任务，通过《交接班制度》压紧压实精益生产责任，各时段生产班组人员交接班时，必须反复检查、确认上个班组的生产情况、产品质量、工艺情况后，进行详细记录并签名，大大提高员工的工作责任心与自觉性，真正意义实现精益生产职责分明、管理有序、落实有力。
强化质量管控，突出实施重点
生产质量的管控以及产品的品质是企业发展的“生命线”。江西香海加强落实5S、目视化等管理措施，保证生产环节的规范、高效运行，要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作标准，对每一道工序都做到精益求精，减少因返工带来的损失，一旦发现不良品，则及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施，坚决做到“不接收、不制造、不传递”不合格品。同时公司还从优化工艺流程、改进设备状态等方面下功夫，充分保证产品品质的“零缺陷”。
强化细节把控，巩固管理成效
细节决定成败，在日常生产实践中，江西香海基层职工充分发挥自己的创新意识，从自己最熟悉的生产环节入手改善，催生了降本增效的“金点子”。如：为杜绝离心机筛料过程中杂质掉入造成产品污染，对所有可能产生杂质环节的抽滤缸顶、吊车吊架均加装挡灰板；为规范器具管理，利用废弃钢板自制工具收纳摆放架，集中存放零散工具，详细标识工具型号，使用完毕后进行归位管理，这样工具使用一日了然，不但防止了工具的丢失，且节省了找工具的时间，大大提升了工作效率。
强化信息建设，创新工作平台
精益生产管理是一个与时俱进、不断完善、持续推进的过程，江西香海利用数字化、信息化等现代化手段，将精益生产与正在开展的ERP项目高度融合，使管理过程中的数据和信息更加高效精准地呈现，辅助公司通过对获取的信息进行分析、评价，使决策层快速响应市场变化，做出合理安排。
通过一系列行而有效的精益化管理，在产品产出率的增加同时，产品的质量也有效提升。未来，江西香海将深入推行“精益生产管理”模式，将持续改进产品品质作为公司发展的新动力，强化组织协调，全员参与，将日常的质量管理行为融入到精益生产管理工作中，不断提升产品质量和运营效率，从而实现降本增效、绿色发展。
