精益生产是通过系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，它致力于在生产体系中将浪费最小化，同时将生产能力最大化。精益生产不仅是生产方式，更是一种理念，一种文化。一直以来，华宝集团及所属企业高度重视精益生产工作。一方面，不断追求生产的合理性、高效性，另一方面对市场需求作出最迅速的响应，通过不断提高质量、降低成本、增强生产灵活性，从而实现无不良品和零库存，以确保竞争优势。

       2023年，借着“307攻坚战”的契机，江西芯荟正式实行精益生产。彼时，为满足客户订单交付和产能需求，江西芯荟依据标准生产线的要求，从生产节拍、产线布局、工位设置和标配人力等方面进行试生产验证。通过大量的数据收集、观察和分析，物料运距远、动作幅度大、布局不合理、有效工作时间不足等问题逐一得到解决，经过优化，标配人力逐渐减少，单位产出量不断增加，并实现了品质设备全检。

       一系列的举措，不仅消除了内部浪费，降低了成本，还充分调动了职工的积极性，工作效率有效提升，参与质改的意识不断加强。2023年4月生产的某产品，在生产过程中均出现了颜色泛白、大小粒径偏多导致筛分得率不高等异常情况。面对问题，大家积极建言献策，在广大职工的主动参与下，江西芯荟生产部采取提高冷却油温、增加滴头加热、增加填充设备罐加胶频次，减少长时间胶液静置沉淀等一系列措施，有效地改善了产品质量，满足了客户的需求。

       如果说307攻坚战是江西芯荟精益生产的初试牛刀，召开精益研讨会，统一全员思想，则标志着江西芯荟吹响了全面施行精益生产的号角。研讨会伊始，烟用原料事业部副总裁、江西芯荟总经理王金川就从国家、集团、事业部及公司层面，分析了江西芯荟全面推行精益生产的迫切性和必要性，要求公司要进一步完善精益生产实施工作方案并予以落实。

       在听取了江西芯荟精益生产工作目标、进展及规划的介绍后，与会人员结合工作实际，纷纷就江西芯荟精益生产的思路、目标和具体措施等方面踊跃发言、深入交流。并就新产品研发流程、质量管理体系完善、明确各部门流程职责等事项进行商议并确定完成时间。研讨会的召开，让江西芯荟精益生产三年实施方案进一步完善，通过推进精益生产，助力品质完善、效率提高、效益增加以及人才育成。

        作为烟用原料事业部精益生产推行的标杆单位，江西芯荟前期通过精益生产管理，初步形成了生产能力稳定、生产成本可控、生产质量精湛的精益管理生产体系，践行了集团消除浪费、持续改善每一个环节、以客户为中心的精益管理理念，为实现高质量发展打下坚实的基础。