實施精益生產是決心追求完美和卓越的過程，也就是要追求七個零（即零缺陷、零庫存、零浪費、零故障、零切換、零停滯和零災害）的終極目標。近年來，華寶集團持續通過精益生產，不斷追求完美，打造極致產品，服務客戶，成就客戶。
根據集團精益生產工作要求，2023年，廣東金葉在兩個車間先行試點精益生產管理模式，並取得了顯著成效。如今，廣東金葉在全公司范圍內全面推廣施行精益生產，以進一步提升生產效率，優化資源配置，推動企業的持續健康發展。

精益生產推動會

在日前召開的精益生產工作推動會上，廣東金葉生產部總監樊功博向各部門介紹了全面實施精益生產工作部署和要求。
隨後，由煙用原料事業部副總裁、廣東金葉總經理傅源鋒做總動員。傅總指出，“新質生產力”的興起源於技術革新和生產方式的深刻轉變，不僅改變了傳統行業格局，也為企業帶來了前所未有的挑戰和機遇。在這個背景下，集團所提出的精益生產顯得尤為重要。精益生產是一種旨在提高效率、減少浪費、優化資源配置的管理理念，它不僅關注生產流程的簡化，更關注企業文化的改革、創新能力的提升和競爭力的持續建設。公司近年來生產經營的形勢發生了深刻的變化，全面推動精益生產，要以“生產消耗、單位成本、呆滯品處理”作為核心關注點，通過抓細節、定專人、劃責任、追進度，不斷降低生產能耗、提高產品得率和質量，才能穩定市場地位，以適應新常態、推動動能轉化、提升企業軟實力，實現可持續發展。

精益試點回顧

在前期試點階段，廣東金葉深入貫徹集團關於精益生產的指導精神，將精益理念融入生產管理的各個環節。通過引進先進的精益生產工具和方法，梳理影響生產製造環節成本管控的“人、機、料、法、環”因素，從生產組織、質量管理、工藝管理、設備運行、人員狀態、流程制度等方面，進行全面梳理和優化，實現了生產過程的精細化、高效化和標準化。試點車間的生產效率大幅提升，產品質量明顯改善，成本得到有效控制。
“在去年通過精益生產創造效益的基礎上，廣東金葉將持續深化全員、全過程、全方位的精益生產，以此作為鞏固公司降本增效的重要舉措，促進資源利用效益和管理效率的持續提升。”廣東金葉常務副總經理姚正曦說道。

全面開展精益工作

為確保精益生產模式能夠在全公司范圍內得到有效落實，廣東金葉制定了詳細的推廣計劃和實施方案。
首先，廣東金葉成立了專門的精益生產項目組，專項負責推動精益生產工作，下設生產、品質、安全、設備、成本、環境、人事、倉儲8大模塊。
同時，廣東金葉還結合實際情況，制定了切實可行的精益生產實施方案。通過生產流程優化、生產效率提升、成本控制等多個方面，實現生產過程的精細化、高效化和標準化。

此次全面推廣精益生產，不僅標誌着廣東金葉在精益生產管理方面邁出了堅實的一步，還為企業的發展奠定了堅實的基礎。
未來，廣東金葉將繼續深化精益生產理念的應用，不斷優化生產流程，提升生產效率，逐步向着更高效、更精益、更可持續的生產模式邁進。相信在不久的將來，廣東金葉將在精益生產的道路上越走越寬廣，努力實現新突破，為集團的可持續發展貢獻更多力量。