笃行精益，是推动新时期华宝战略规划落地，实现高质量发展的必备能力；是实现规模和效益跨越式提升的重要抓手；更是企业快速应对市场变化，实现长久发展的关键一环。

        在赣鄱大地，龙虎山下，十一月份的鹰潭，天气渐冷，但在江西芯荟，精益改善工作正如火如荼的进行着。自全员推广5S管理方法以来，通过精益管理基础知识培训、精益改善十大精神培训、精益样板区打造以及顾问老师在各样板区的巡回指导和交流，潜移默化中，精益管理的思想已逐渐渗透至江西芯荟的各项工作中。

       在各部门以及精益项目组的共同努力下，涌现了一批优秀的改造案例，江西芯荟的精益工作正向着更深的层次，更高的台阶高歌猛进。

一、目检间改善报告

        

改善前：工作场所布局不合理，现场没有“物料、操作、通道三分区”。

改善后：工作场所划分三分区，明确各区域功能，物品摆放有序，节约时间，提高了工作效率。

        

改善前：生产作业标准、生产效率、计划达成、品质问题情况未能及时呈现公示。

改善后：通过合理布局以及结果呈现的优化，使得问题情况能及时呈现并进行预防。

3. 灯检产品暂放区改善

        

改善前：待检产品放置杂乱，且产品放置时产生堆积，易造成产品质量风险。

改善后：区域划分规范，后期再进行行迹化标识管理，避免因产品摆放不规范造成产品堆积影响质量。

二、机修间改善报告

        

改善前：机修间布局规划不合理，空间利用率低，同时不易寻找和拿取，影响效率。

改善后：重新布局，配件归类摆放并标识，循迹化定位，易拿易取，高效快速。

        

改善前：工具入箱，并随意摆放，不易寻找和拿取，影响效率。

改善后：工具上墙并循迹化定位，易取易放。

3. 办公台面的改善

        

改善前：工作台面物料摆放凌乱，影响办公效率。

改善后：工作台面物品摆放整洁，提升办公效率。

三、检测间改善报告

        

改善前：仪器功能区划分不清楚，导致无法迅速找到检测区域。

改善后：仪器功能区用定位线划分清楚，可实现快速检测。

        

改善前：玻璃器皿堆放杂乱，无法迅速找到所需的玻璃器皿。

改善后：通过对玻璃器皿定位规划，能够迅速找到所需玻璃器皿，并对数量不足的进行补充。

        

改善前：检测操作时，易产生安隐患。

改善后：通过醒目的警示标识，减少安全隐患，推动安全生产作业。

       从播种精益的“种子”到“发芽”再到“结果”的那一刻，需要持之以恒的坚持。通过营造“人人都有改善能力，事事都有改善余地，处处都有改善空间”的氛围，坚持“小、实、活、新”的日常改善，江西芯荟的精益改善成果正逐步显现，精益改善工作正走向一条标准化、流程化、现代化管理模式的康庄大道。

       精益改善工作的不断推进，是江西芯荟对华宝“客户至上”价值取向的再次践诺，是对“笃行精益”价值取向的孜孜追求。江西芯荟将持续践行精益思维、积极改善与创新，为助力集团全面推行精益生产管理，为企业的可持续发展贡献力量。