笃行精益，是推动新时期华宝集团战略规划落地、实现高质量发展的必备能力，是实现规模和效益跨越式提升的重要抓手，更是企业快速应对市场变化，实现长久发展的关键一环。在集团的部署要求和工作指导下，广东嘉豪持续着由6S管理到精益生产的阶梯前进，充分调动和激发员工潜力，半年内采纳了50余项员工提案，近期落实了6项重点精益改造项目，实现了生产流程优化，减少资源浪费，逐步提高产品质量，全面提升企业价值和竞争能力，取得了不俗的成果。       

芥辣车间：后包装一体自动化系统搭建

       为改变芥辣产线后包装端人工作业的方式，车间通过新设备引入、旧设备改造相结合的方式搭建一体自动化输送包装系统，集成自动装箱、称重、封箱、喷码、机械手码垛工序，提升工作效率，减少出错率的同时，也节省了一半的人力成本，让包装区更加整洁有序，为进一步数字智能化建设奠定基础。

   

一体自动化输送包装系统

酱类车间：用压缩空气减少管道物料损耗

       此前酱类车间产品原料抽压跨度长、残留多，损耗大。目前车间增加了压缩空气设备，利用灭菌后的压缩空气将原料更好的传送至3楼，大大降低过程损耗。

压缩空气设备为传输过程加速、降损

       改善前，劲霸果汁在当天结束和第二天开始前都要清洗缸和管道，浪费了管道原料，也耗费时间成本、水电成本。鉴于灌装系统的密封、无菌，经过研发和品质部门严谨的测试与验证后，果汁车间实现了“前一天生产，第二天不需要排空管道果汁即可继续灌装”的高效、保质之运作流程！改善后，每天产出成品预计多出2.5箱，同时节省了水电损耗，提升了灌装效率。

劲霸果汁第二天开机即可继续灌装

       通过详细分析，酸辣汁、辣鲜汁、凉拌老醋汁、泡花生老醋汁的生产损耗偏高（平均约15%），调味品车间从“灌装容量调降、瓶形调整、管道推料工艺改进、集中排产”等方面实施改进，通过改善落实，目前生产损耗已经降至10%以下。

多渠道降低产品损耗

       在不改变瓶子外观以及维持净含量处于合理可控范围的前提下，通过微调减少瓶子容量，采用定容灌装实现减少料体灌装量，使产品收得率提高。改善后，鸡汁类和调味品类平均每瓶灌装可降损耗量，分别为34克和14克。

灌装容量管理降低净含量溢出

       优化兴化工厂环保处理系统和工艺流程，在符合国家排放标准的基础上，通过设计建设两道气浮设施，减少开启二级气浮次数，大大降低排放成（保持COD＜100mg，低于COD100mg~200mg的排放区间标准）。

       通过不断推进精益生产工作的落实，广东嘉豪进一步提升“强化供应链”的保障力量，在降低运营成本、优化产品质量、改进工作效率的同时，也提升了企业的资源利用效率、持续改善作业水平和员工满意度。通过精益生产管理，广东嘉豪践诺着“客户至上”的核心价值观，助力企业综合竞争力的提升，加速绿色、环保、节能、数智化工厂的建设步伐，为华宝可持续、高质量发展贡献力量。