隨著人工智慧技術的迅猛發展，AI已進入大規模商業應用時代，成為企業提升效率、實現跨越式發展的關鍵手段。華寶集團積極擁抱這一趨勢，將「管理數位化」升級為「管理智能化」，標誌著集團正式邁入智能化轉型新階段。

在這一背景下，江西芯薈率先在產品品質檢測環節實現技術突破，通過引入AI技術，成功對其產品檢測體系進行了智能化升級，顯著提升了檢測效率和準確性。

過去，江西芯薈在爆珠外觀檢測環節依賴傳統標準識別模式，設備檢測效率長期徘徊在80%左右，漏檢、誤檢問題頻發。面對微小瑕疵識別難、人工複檢成本高等挑戰，公司管理層決定引入AI技術，對原有3台視覺檢測設備進行系統升級。通過向AI大模型輸入海量品質標準和缺陷樣本數據，結合AI算法模型進行自主學習與迭代優化，設備檢測有效率提升至95%，較傳統模式提升近15%，漏檢誤檢率大幅降低。

質檢團隊負責人孔經理表示：「AI能精準標記0.1毫米級瑕疵，不僅讓檢測更精準，更讓生產線擁有了『會思考的大腦』。我們只需針對性核查，效率與準確性同步飛躍。」

在初戰告捷後，江西芯薈管理層進一步捕捉行業前沿動態，計劃引入新一代設備，融合AI檢測與智能分選功能，綜合檢測效率有望躍升至98%，同時減少篩分環節人工依賴。目前，公司已成立專項組加速調研，推動AI融合檢測項目早日落地。未來，一條「檢測-分選-處理」的全自動化AI智能產品檢測線將逐步成型。

江西芯薈總經理王金川表示：「AI不是簡單的替代人力，而是讓人機協作更高效，讓產品品質防線更加智慧和牢固。」江西芯薈正將AI深度融入品質管控的每個環節，探索缺陷預測、工藝優化等前瞻場景，構建覆蓋多品類、多工序的AI智能生態。

此次AI視覺檢測升級是江西芯薈在智能製造領域的重要里程碑。公司將繼續秉承華寶集團「客戶至上，價值創造，共享共贏」的價值觀，持續打造智能化、數位化的生產新範式，為客戶創造更高價值，為集團的數智化發展注入強大的新動力。