精益生产是一项以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是先进制造业企业降本增效的重要一环，同时精益生产也是企业的一种理念，一种文化，实施精益生产的过程就是不断追求完美、不断追求卓越的过程，也是在永无止境的学习过程中获得满足的一种境界。

       2023年伊始，集团确定了精益生产作为华宝长期发展的重要战略支撑，并制定了三年推进计划，确定了江西孔雀、江西香海、江西芯荟、广东嘉豪四家公司作为首批试点企业。为总结“精益经验”，分享“精益成果”，搭建“精益平台”，2024年1月17日，集团在江西孔雀组织召开2023年度精益生产总结会议。华宝国际控股有限公司副总裁赵德旭先生出席并讲话。集团总部、华宝股份、江西孔雀、江西芯荟、江西香海、广东嘉豪、吉首烟材、永州山香、江西奕方等多名企业代表参加本次会议。

       总结会议分年度总结、工作计划、经验分享、现场参观交流四个环节。会议伊始，集团战略发展部、烟用原料事业部、江西孔雀、江西香海、广东嘉豪、江西芯荟依次对2023年的工作情况和2024年的工作计划进行了总结与汇报，各企业相关负责人进行了细致有效的交流和经验分享。

      

江西孔雀

      结合多品种、小批量、定制化的订单模式，为提高交付率，降低库存，江西孔雀积极开展JIT（准时化）的生产模式，加快了换型速度、节省了生产时间，优化了库存，产出效率增加18%，库存量降低约50%，库存资金占用金额降低了1665万元。其物料管道损耗优化案例在集团内部具有广泛借鉴价值。

      年度内共收集了精益改善提案82条。其中，通过技术进步和工艺创新，江西香海有效降低了产品的制造成本，如叶醇加氢催化剂的原料成本降低了约58%。

      深耕精益生产8年的广东嘉豪，向与会人员分享了6大精益改善项目的成果，全年目标达成率达到134.03%。其精益改善项目的评价体系及激励方案得到与会企业的认可，并深入探讨全集团推广的途径和方式。

      通过与专业机构合作，江西芯荟全面系统地推进精益生产，包括制定和完善精益改善规章制度、策划人员培训方案、建立精益培训平台、完善精益资料库和分享改善案例平台等，一系列举措为精益人才的培养和精益能力的提升创造了良好的基础。


       2023年，各试点企业共提出改善提案260余条，其中重大改善项目40项，年化收益超1000万，同时在安全生产、质量保证、生产效率和及时交付率的提高等方面都取得了不俗的成绩，在集团内部初步形成了“精益改善，追求卓越”的文化氛围。在研讨环节，各研讨小组结合罗盖特、丹纳赫等知名企业的精益理念和模式，围绕如何打造具有华宝特色的精益生产系统进行了热烈讨论，最终确定了华宝的五大精益生产核心目标：安全第一、质量中心、及时交付、技术创新、成本优势。此外，与会企业还围绕如何制定集团统一的精益生产评价体系和精益培训交流平台进行了探讨。

       研讨会最后，华宝国际控股有限公司副总裁、集团精益生产领导小组组长赵德旭先生对本次会议做了总结。赵总首先对各企业对集团精益工作的鼎力支持和配合、每一位为精益生产工作辛勤付出的同仁、承办此次会议的江西孔雀表达了诚挚的感谢。根据参会企业的建议，赵总表示集团将致力搭建精益生产培训平台和精益提案管理平台、建立精益生产评价激励体系、增设精益改善案例库，提供专家咨询服务，并以正向激励为导向的方式，在集团内营造精益文化氛围。同时，集团也将不定期组织相关人员前往兄弟企业、外部领先企业进行交流学习。他强调，精益工作是建设“百年华宝”的一项重要举措，每个人在推进精益工作的过程中，不仅能为企业创造价值，同时也能提升个人的心灵品质，获得更多成就感和幸福感，实现个人和企业的双赢发展。

      在现场参观环节，与会人员共同前往江西孔雀、江西芯荟工厂实地观摩、交流。江西孔雀的自动化抓取生产数据、制造工艺参数与生产环境实时监控，让大家对数字化工厂和“零”不良设计有了更深的认知。江西芯荟生产车间现场的5S管理、目视化、标准作业和现场维持标准等精益化的生产现场，也给大家留下了深刻的印象。

      一天的会议，有精益经验的分享，有精益知识的学习，有精益思想的碰撞，更有华宝“精益之花”的绽放，与会企业代表纷纷表示，这一天干货满满，收获满满。管理永无止境，精益没有休止符。下一步，集团将在2023年工作的基础上，结合各企业的实际情况，制定更加科学合理的推进计划和落实步骤，确保2024年精益生产工作扎实有效的开展，为华宝高质量发展插上腾飞的翅膀。