在制造业成本持续攀升、市场环境瞬息万变、行业竞争日趋激烈的当下，精益生产已成为制造企业突破发展瓶颈的"金钥匙"，更是提升核心竞争力的战略选择。肇庆香料深刻把握行业发展脉搏，坚决贯彻集团战略部署，将精益生产理念深度融入企业发展基因。公司领导多次在重要会议上强调："精益生产就是要将每一项工作做到极致，通过持续优化实现降本增效，这是我们在激烈市场竞争中制胜的关键法宝。”

作为精益生产的重要突破口，肇庆香料以6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为抓手，通过系统性规划和创新性实践，在提升现场管理水平、优化作业环境、保障安全生产、提高运营效率等方面取得了显著成效，走出了一条独具特色的精益管理之路。

建章立制，夯实管理基础

"欲知平直，则必准绳；欲知方圆，则必规矩。"肇庆香料深知制度建设是企业管理的根本，率先制定并推行《6S管理制度》及配套的6S作业指导书。这套制度体系对各区域、各环节的6S执行标准、责任划分和操作规范进行了系统化、精细化的规定，为现场管理的规范化、可视化和高效化提供了制度保障，使6S管理工作有章可循、有据可依，为精益生产奠定了坚实的制度基础。

巡查督导，确保长效运行

制度的生命力在于执行。为确保6S管理要求落地见效、形成长效机制，肇庆香料构建了全方位、多层次的巡查监督体系。

在日常检查方面，公司创新实施班组轮值每日检查制度。精心设计的《6S检查表》明确了各岗位每日检查要点。生产日班班组轮流担任"6S轮值检查组"，每日对照检查表对现场进行地毯式排查，发现问题立即督促整改，并实时更新检查记录。轮值班组每连续值勤3天，至少提交1个改善提案，提案内容及提案人将在班前班后会宣传栏公示，同时这些提案将纳入员工档案，作为晋升和年度评优的重要依据。这一创新举措不仅强化了日常监督，更激发了员工参与管理、主动创新的内生动力。

在月度深度检查环节，由精益生产小组统筹协调，组织生产、设备、安全、技术、行政等跨部门联合巡查组，开展全方位、立体式的深度检查。巡查组严格对标检查标准，对现场进行系统性排查，详细记录问题点，明确责任部门和整改时限，并建立"检查-通报-整改-验收"的闭环管理机制，确保问题及时销项，推动管理水平持续提升。

看板管理，促进透明高效

为进一步提升管理效能，肇庆香料遵循"可视化、动态化、标准化"原则，创新设立精益生产管理看板。看板系统包含精益生产目标、6S现场目标、6S检查表、改善案例展示区、改善提案区等功能模块。通过明确班组责任人与检查标准，结合班前班后检查机制，看板信息实时更新，现场问题一目了然。改善提案区成为员工智慧的展示平台，员工可随时提交创新建议；改善案例展示区每月精选优秀提案，供全员学习借鉴。这种透明化管理方式营造了全员参与、持续改进的良好氛围，显著提升了现场改善效率。

数字赋能，实现精准管控

科技是推动发展的第一动力。肇庆香料积极拥抱数字化转型浪潮，引入先进的数字化监测设备，实现生产数据的精准管控。安装高精度数显盐水流量计，实时监测流量数据，并基于数据分析动态优化工艺参数，有效降低能源消耗；部署智能酒精比重计，实时追踪关键工艺指标，大幅减少工艺波动。数字化转型使生产数据更加透明可视，为企业节能降耗、品质提升提供了科学决策依据，推动生产运营向智能化、精准化方向迈进。

创新引领，驱动质效提升

创新是企业发展的永恒动力。肇庆香料坚持创新驱动发展战略，持续推进工艺革新和生产流程优化，同时强化员工技能培训，从理论素养到实操能力，全方位提升员工综合素质。在升华工序中，通过精准优化工艺参数与操作方法，产能较年初提升10%；在酒精精制工序，员工凭借精湛技艺和对细节的极致把控，每批精制时间缩短40%。这些成果充分展现了企业创新发展的强大动能。

过去一阶段，肇庆香料以6S管理为重要抓手，扎实推进精益生产体系建设，现场环境显著改善，标准化作业基础更加牢固，为企业高质量发展提供了坚实支撑。

展望未来，肇庆香料将继续秉持"精益求精、追求卓越"的理念，持续深化精益管理实践。通过更科学的流程优化、更精准的资源调配以及更高效的人机协同，不断提升生产效能与质量保障水平，向着更高目标稳步迈进，谱写精益生产的新篇章！