自集团吹响开展精益生产管理工作的号角以来，广东金持续在推动精益生产工作上“做文章”，围绕生产设备、工艺质量、现场管理等模块，通过内部精益管理，增强内生动力，在综合得率、生产效率、成本管控等方面，打响了“提质增效”的攻坚战。

       广东金叶在始终倡导设备全生命周期管理的同时，积极引入精益生产理念，在不同的工艺制造环节中深入挖潜，不断发掘设备边际效益，在确保设备高速度、高效率、高质量运行的前提下，不断提升设备产出能力，提高单位产品效益。2023年，针对三个关键制造工艺段，通过与厂商联合设计研发反复试验、深入研判客户定制需求攻克技术关、反复调配方案试验验证，以及自主研发等方式，实现了产品得率和生产效率的双提升。

       广东金叶综合考量现有设备、人员、产品储备等情况，实施“一岗多能”人才培养计划，优化人员结构，并结合生产实际以及订单生产的特点，机动作战，提高人效。

       广东金叶生产部总监表示，通过开展精益文化培训，生产部对岗位及人员进行了优化调整，发掘出了多位能独当一面的骨干员工。同时还着重培养一岗多能的复合型人才，人员生产效率显著提高，产品每吨消耗工时大幅降低，合格产品的产出时间也有效缩短。

车间骨干调试设备

       广东金叶深度挖掘降本增效的潜力，把生产耗能作为评价精益生产的关键因素。在能耗控制方面，广东金叶生产部通过对核心产线生产装备、工艺、生产过程控制进行深入研究，找出数据背后的深层次问题，加以攻关解决，从而实现单位产品能源消耗大幅降低，助力公司建设环境友好型企业。

       在核心车间，员工通过整理、清理废弃物品，实现了空间的有效利用；通过优化工作场所布局和物料管理，布控虫害防治，消除了安全隐患。一系列措施，让广东金叶核心车间在今年顺利通过了重要客户ESG的全面审查和系统性评估，并得到了客户的高度认可和充分肯定。

工作人员查看设备巡检记录

       通过精益生产系列措施的推进落实，广东金叶的各类资源得以最大化利用，一年来，不管是肉眼可见的显性变化，还是润物无声的隐性影响，一系列的变化正是广东金叶深化精益生产管理，赋能高质量发展的一个生动实践。逐梦唯笃行，奋斗正当时，广东金叶将继续围绕集团以及事业部精益工作要求，以精益生产的行动力巩固提质增效的战斗力，不断的追求生产的合理性和高效性，为集团精益生产增添助力。