当前，制造业正掀起精益化转型的浪潮，越来越多生产制造型企业将精益生产管理作为淬炼核心竞争力的重要路径。华宝集团顺势而为、主动求变，全面推进精益生产管理工作，将提案改善与现场优化纳入多元精益举措体系，以“持续改善”为重要抓手，推动生产模式从传统向精益迭代升级，在降本增效中夯实高质量发展根基。

精益生产的核心要义在于消除浪费、持续改善，这一理念已深度融入华宝集团生产运营的每一个环节。集团旗下各生产企业摒弃“毕其功于一役”的浮躁心态，坚守“积小胜为大胜”的精益思维，把改善重心锚定生产现场，从工序流程、设备运维、物料管理等员工最熟悉的基础环节破题，引导全员主动投身问题排查与优化提升，让一线智慧成为精益改善的源头活水。一线员工作为现场最直接的观察者与实践者，凭借对作业流程的深刻洞察，提出的每一个“金点子”都精准直击生产痛点，让改善举措更具针对性与可操作性。

在华宝各生产企业，持续改善的生动实践俯拾皆是。以江西芯荟为例，2025年以来，该公司聚焦现场管理提质，将5S巡查纳入常态化管控，由各部门负责人牵头组建专项小组，推行“全区域覆盖、靶向改善、月度复盘”机制。5S管理看板上，各区域改善率排名与优秀案例实时更新，既让现场管理标准具象化、落地见效，更营造出比学赶超、争先进位的良性竞争氛围，倒逼各团队主动对标找差、迭代优化，为精益生产筑牢坚实的现场根基。

江西香海则以技术革新为引擎，在新品研发与工艺优化中深耕细作，推动产能与效益双向跃升。主要产品生产环节，通过新增还原釜、皂化釜、脱溶釜及蒸馏釜等核心设备，优化工艺链路，同步推进生产废水循环套用、物料管道布局升级，实现操作提效、减排降耗双向赋能；新增大型冷冻机彻底解决原有设备制冷不足、夏季生产受限的瓶颈，为全年满负荷运转提供坚实保障。

2025年，主要产品产量较上年分别增幅66.5%，33%，产品每公斤消耗均实现明显下降，全年降本增效成果丰硕。此外，江西香海成功研发的高毛利新品顺利投产，目前产品已启动市场投放，且生产设备可灵活切换，最大化提升设备利用率。技术创新与精益改善同频共振，2025年该公司成功斩获两项国家发明专利授权，以专利赋能精益生产向纵深推进。这些具象化的改善实践，正是华宝集团各生产企业系统推进精益管理的生动缩影。

持续改善从来不是零散的单点修补，而是贯穿生产运营全链条的循环迭代系统工程。华宝集团各生产企业以数据为支撑、以标准为遵循，健全“发现问题—分析根源—制定方案—落地实施—评估成效—固化成果”的闭环管理机制，确保每一项改善举措科学可行、长效坚持，推动精益管理从“阶段性推进”向“常态化运行”转变。

精益转型之路，道阻且长，行则将至；持续改善之途，久久为功，方见成效。华宝集团始终坚信，持续改善既是精益生产的核心要义，更是融入企业血脉的文化基因与价值追求。未来，集团各生产企业将持续以现场改善为突破口，深化精益理念宣贯传导，健全长效改善机制，推动精益管理与生产运营、技术创新、人才培养深度融合，引导全员从“被动执行”向“主动优化”转变，让持续改善成为企业应对市场挑战、实现转型升级的内生动力，在高质量发展的赛道上行稳致远、阔步前行。