當前，製造業正掀起精益化轉型的浪潮，越來越多生產製造型企業將精益生產管理作為淬煉核心競爭力的重要路徑。華寶集團順勢而為、主動求變，全面推進精益生產管理工作，將提案改善與現場優化納入多元精益舉措體系，以「持續改善」為重要抓手，推動生產模式從傳統向精益迭代升級，在降本增效中夯實高質量發展根基。

精益生產的核心要義在於消除浪費、持續改善，這一理念已深度融入華寶集團生產運營的每一個環節。集團旗下各生產企業摒棄「畢其功於一役」的浮躁心態，堅守「積小勝為大勝」的精益思維，把改善重心錨定生產現場，從工序流程、設備運維、物料管理等員工最熟悉的基礎環節破題，引導全員主動投身問題排查與優化提升，讓一線智慧成為精益改善的源頭活水。一線員工作為現場最直接的觀察者與實踐者，憑藉對作業流程的深刻洞察，提出的每一個「金點子」都精準直擊生產痛點，讓改善舉措更具針對性與可操作性。

在華寶各生產企業，持續改善的生動實踐俯拾皆是。以江西芯薈為例，2025年以來，該公司聚焦現場管理提質，將5S巡查納入常態化管控，由各部門負責人牽頭組建專項小組，推行「全區域覆蓋、靶向改善、月度覆盤」機制。5S管理看板上，各區域改善率排名與優秀案例實時更新，既讓現場管理標準具象化、落地見效，更營造出比學趕超、爭先進位的良性競爭氛圍，倒逼各團隊主動對標找差、迭代優化，為精益生產築牢堅實的現場根基。

江西香海則以技術革新為引擎，在新品研發與工藝優化中深耕細作，推動產能與效益雙向躍升。主要產品生產環節，通過新增還原釜、皂化釜、脫溶釜及蒸餾釜等核心設備，優化工藝鏈路，同步推進生產廢水循環套用、物料管道佈局升級，實現操作提效、減排降耗雙向賦能；新增大型冷凍機徹底解決原有設備製冷不足、夏季生產受限的瓶頸，為全年滿負荷運轉提供堅實保障。

2025年，主要產品產量較上年分別增幅66.5%，33%，產品每公斤消耗均實現明顯下降，全年降本增效成果豐碩。此外，江西香海成功研發的高毛利新品順利投產，目前產品已啟動市場投放，且生產設備可靈活切換，最大化提升設備利用率。技術創新與精益改善同頻共振，2025年該公司成功斬獲兩項國家發明專利授權，以專利賦能精益生產向縱深推進。這些具象化的改善實踐，正是華寶集團各生產企業系統推進精益管理的生動縮影。

持續改善從來不是零散的單點修補，而是貫穿生產運營全鏈條的循環迭代系統工程。華寶集團各生產企業以數據為支撐、以標準為遵循，健全「發現問題—分析根源—制定方案—落地實施—評估成效—固化成果」的閉環管理機制，確保每一項改善舉措科學可行、長效堅持，推動精益管理從「階段性推進」向「常態化運行」轉變。

精益轉型之路，道阻且長，行則將至；持續改善之途，久久為功，方見成效。華寶集團始終堅信，持續改善既是精益生產的核心要義，更是融入企業血脈的文化基因與價值追求。未來，集團各生產企業將持續以現場改善為突破口，深化精益理念宣貫傳導，健全長效改善機制，推動精益管理與生產運營、技術創新、人才培養深度融合，引導全員從「被動執行」向「主動優化」轉變，讓持續改善成為企業應對市場挑戰、實現轉型升級的內生動力，在高質量發展的賽道上行穩致遠、闊步前行。